消息中解释说，传统方法是通过在氯化环境下电解镁的化合物MgCl2而获得纯镁的，镁在那里电离分解。花费在电解过程的100%电流中，只有80%收回，其余20%被白白浪费了。
莫斯科国立钢铁合金学院的消息中援引研究负责人安德烈雷先科的话："在传统条件下，电解镁-氯化合物阴极释放出液体镁，电解阳极释放出气体氯。由于镁滴与气体混合在一起，它们很容易化合回来。通过降低电解质的温度，我们找到了预防这一过程的方法，使之释放出固体镁。"
原来，如果相当快地（一小时内）提高电解质的温度，使镁熔化开，随后快速把融化开的镁从电解质中取出，那么会失去不到5%的金属，而传统技术会失去20%的金属。这样，学者们能够把镁的产量增加15%，同时把耗电量减少5%。
莫斯科国立钢铁合金学院承诺，在不久的将来，学者们计划研究使整个操作过程自动化的问题--从在电解质中融化镁的氯化物到排出成品镁的熔融物。
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