据科学家称，这项技术的独创性在于将基于不同物理原理的三种沉积方法的优点结合在一个技术真空循环中。利用这些方法，NUST MISIS大学的科学家们获得了一种具有高度耐磨、耐热和耐腐蚀的多层涂层。研究结果发表在学术期刊《Ceramics International》上。
据他介绍，首先在真空中通过VESA方法对表面进行处理，将材料从Cr3C2-NiAl 陶瓷电极转移到产品上，从而使涂层与基材具有高附着力。
在下一阶段，在真空电弧放电 (PCAE) 的燃烧过程中，从阴极飞出的离子会填充第一层的缺陷，治愈裂缝并形成结构更致密均匀且高度耐腐蚀的涂层。
在最后阶段使用磁控溅射(MS)方法形成原子流，使表面起伏变得平整。最终形成密封耐热外层，可防止氧气从腐蚀性介质中扩散——换句话说，就是破坏性氧化过程。
基留汉采夫-科尔涅耶夫强调：“通过使用透射电子显微镜研究每一层的结构，我们发现了两种保护作用——通过底层提高承载能力，以及在其余两层沉积过程中对缺陷进行密封。结果三层涂层在液体和气体介质中的耐腐蚀性和抗高温氧化性是基本涂层的1.5倍。这是一个非常重要的成果。”
俄科学家研制出具有多重功效的三合一涂层
© NUST MISIS/Sergey Gnuskov
据科学家评估，这种涂层可增加动力装置、输油泵和其他同时受到磨损和腐蚀的关键部件的使用寿命和性能。
由叶夫根尼•列瓦绍夫教授领导的MISIS-ISMAN自蔓延高温合成科教中心（SHS）团队联合了NUST MISIS和ISMAN的科学家。科学家们计划在近期扩大复合技术在航空工业中使用的耐热钛和镍合金改性方面的应用范围。