在许多行业中，生产高负载的关键产品需要改善金属的性能——提高密度、强度、可塑性及耐腐蚀性。据专家介绍，热等静压技术（HIP）现已被广泛应用于此类处理。
但是，在处理通过广泛使用的冷气动力喷涂技术获得的材料时，通过HIP技术提高密度以前并没有获得重大结果。据科学家介绍，该技术可以“培养”具有特定结构的独特产品，因此正在成为飞机和汽车制造、电气工程和医疗领域的关键技术之一。
NUST MISIS的科学家世界上首次找到金属加工参数，它能够结合两种技术的效果，从而大大提高所获得材料的有用特性。
NUST MISIS博士，制造业添加剂技术项目负责人弗拉基米尔·切韦里金说： “我们将HIP技术应用于以前不建议进行此类处理的材料，因为由于存在开孔，材料的表面很疏松。我们以特殊方式在疏松的产品上涂上同一金属薄层，得到了一种密封胶囊，从而能够成功使用HIP技术。通过这种处理，孔隙率降低了一半以上，抗压强度提高了25％，最重要的是，抗拉强度提高了很多倍。”
其中包括，不锈钢和纯钛的抗拉强度提高了大约七倍。钛铝合金 Ti6AL4V，其抗拉强度提高了28倍，结果令人印象深刻。科学家解释说，材料的扩散和微观结构的变化确保了机械性能的改善。
这项研究是与法国里昂大学的科学家合作进行的。依靠获得的结果，研究团队计划为医疗行业开发新材料。
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