05:59 2018年08月15日
俄罗斯研制出的新型钢可将输油管道使用寿命提高一倍

俄罗斯研制出的新型钢可将输油管道使用寿命提高一倍

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科学
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俄罗斯国家学院NUST MISIS 的科研团队与北方钢铁公共股份公司、俄罗斯巴尔金中央黑色冶金科学研究所共同研发出制造输油管道的新型合金钢,这种新型钢可降低石油开采过程中的生态风险。

NUST MISIS新闻处说, 这指的是用来制造耐腐蚀输油管道的新轧钢工艺,它可提高管道的使用性。研究人员将在今年申请国际专利,并且未来会通过新制钢工艺把管道的使用寿命提高两倍。
专家说,俄罗斯油田的石油开采技术特点决定了发明新型钢材的必要性,因为现有的油田管道长期处于与高腐蚀性石油水乳混合物和高浓度盐溶液接触的状态。恶劣的条件使管道的使用周期仅约两年,这会导致油田出现无法预测的事故。

目前,已研发出了多个可行的钢型,并在北方钢铁公共股份公司的企业对样品进行了一系列的试验性熔炼和冶炼。新型合金 "Severkor" 的样品已经成功通过腐蚀试验。同时,在西西伯利亚油田也准备对试制的新型钢油管进行全面试验。

参与该项目的科研人员,俄罗斯国家研究型工艺技术大学研究员亚历山大·科米萨罗夫指出:"生产直缝油管的轧钢工艺使油管更具耐腐蚀性和耐冷性"。他说,这种工艺的关键在于需要研制出合金炼制的新流程(在配料使用添加剂以优化基本材料的性能),新的炼制流程可保障生产卷轧钢和钢板过程中所需的相位结构组成。

为使产品达到所需的合金性能,科研人员计算了出含铬、铜和镍成分的复杂微合金的熔炼条件。他们解释说,将这些金属注入液态钢水中可调节钢材中的腐蚀性非金属夹杂物成份,从而减少其对钢材性能的不良影响。
根据研究人员的评估,新型钢材品牌"Severkor"可以大大降低石油开采中的生态风险和使用费用,包括在难以通行的西西伯利亚油田的使用。在那里由于运输条件恶劣,使管道的维修及更换工作变得复杂化,而烃料的成分则是导致管道高腐蚀损耗的原因。此外,通过焊接法来铺设管道也可降低成本,并提高石油开采的效率。

北方钢铁公开股份公司技术发展和质量部高级经理叶甫盖尼·费多托夫说,"钢材纯净度、整体结构均质性的高标准以及独特的合金炼制流程都要求我们必须解决复杂且又存在些矛盾的工艺技术方面的问题"。同时他补充道,但实验室试验结果表明已经成功找到正确的解决方法。

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科学, 俄罗斯
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