俄罗斯改进了航空复合材料的3D打印技术

© 照片 : MISIS/Sergey Gnuskov3D-принтинг металлическими порошками
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国立研究型技术大学MISIS(NUST MISIS)的科学家们改进了铝3D打印技术,使产品的硬度提高了1.5倍。他们为铝粉研发出一种纳米碳添加剂,它将改善打印的航空复合材料的质量。研究结果发表在Composites Communications期刊上。

На фото сотрудник Laboratory of Hybrid Nanostructured Materials - 俄罗斯卫星通讯社
学者们思考出如何减轻汽车飞机和飞船结构的重量
目前铝3D打印的主要应用领域是为航空航天工业打造高科技零件。打印出来的构件即使存在最细微的缺陷,也会对所制造的设备的安全性产生重大影响。据NUST MISIS的科学家们介绍,此类缺陷的主要风险是材料的高孔隙率,其原因之一是原始铝粉的质量。

为了确保打印产品的微观结构均匀且致密,NUST MISIS的科学家们建议在铝粉中添加碳纳米纤维。使用这种改性添加剂可以确保材料的低孔隙率,并使其硬度提高1.5倍。

NUST MISIS的教授亚历山大· 格罗莫夫说 :” 可以通过向主基质中引入其它成分来改变铝粉的化学组成和相组成,从而改善用于3D打印的粉末的性能。特别是,碳纳米纤维具有高导热性,有助于在产品合成过程中,在选择性激光熔化阶段最小化印刷层之间的温度梯度。因此,材料微观结构的不均匀性几乎可以完全消除。”  
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俄罗斯改进了航空复合材料的3D打印技术

研究团队开发的纳米碳添加剂合成技术包括化学沉积、超声波处理和红外线热处理等方法。

所使用的碳纳米纤维是加工油田伴生气的副产品。在其催化分解过程中,碳以纳米纤维的形式积聚在催化剂分散的金属颗粒上。科学家们还指出,通常伴生气在油气田“放空燃烧”,对环境造成危害,因此使用这种新方法具有重要的环保意义。

该项研究是与俄科院西伯利亚分院催化研究所的专家们共同完成的。今后,研究团队计划确定新复合粉末选择性激光熔化的最佳条件,以及开发合成产品的后处理和将其用于工业的技术。

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